Հղկումը ճշգրիտ մշակման գործընթաց է, որն օգտագործվում է հղկման տեխնոլոգիայում՝ մշակված անցքերի չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար: Գործընթացի ընթացքում հղկող հղկաքարերը վերահսկվող փոխադարձ շփման մեջ են մտնում աշխատանքային մասի մակերեսի հետ: Այս փոխազդեցությունը հեռացնում է մանրադիտակային բարձր կետերը, որոնք հայտնի են նաև որպես միջամտության կետեր՝ հղկաքարի կտրող մակերեսի և աշխատանքային մասի ներքին մակերեսի միջև: Նյութի անընդհատ և կայուն հեռացման միջոցով մակերեսը աստիճանաբար դառնում է ավելի միատարր, ինչը հանգեցնում է բարձր ճշգրտության և հարթ մշակման, որը լայնորեն պահանջված է ճշգրիտ ճարտարագիտության կիրառություններում:
Հղկող քարերը, որոնք արդյունաբերական պրակտիկայում հաճախ անվանում են յուղային քարեր, պատրաստվում են տարբեր հղկող նյութերից՝ կախված մեքենայացման պահանջներից: Առավել հաճախ օգտագործվող հղկող նյութերն են՝ ադամանդը, խորանարդային բորի նիտրիդը (CBN), հալված ալյումինե օքսիդը (ալյումինե օքսիդ) և սիլիցիումի կարբիդը: Յուրաքանչյուր նյութ ընտրվում է՝ հիմնվելով աշխատանքային մասի կարծրության, պահանջվող մակերեսի մշակման և մշակվող նյութի մեքենայացման ունակության վրա: Գերհղկող նյութերը, ինչպիսիք են ադամանդը և CBN-ը, սովորաբար օգտագործվում են բարձր կարծրության կամ բարձր ճշգրտության կիրառությունների համար, մինչդեռ ալյումինե օքսիդը և սիլիցիումի կարբիդը շարունակում են լայնորեն օգտագործվել ընդհանուր նշանակության հղկող նյութերի համար:
Հղկման գործընթացը բնութագրվում է մի քանի հիմնական առավելություններով: Այն ապահովում է չափազանց բարձր մեքենայական ճշգրտություն և գերազանց մակերեսային մշակման որակ: Այն հարմար է նյութերի և երկրաչափությունների լայն շրջանակի համար, մասնավորապես՝ ներքին գլանաձև մակերեսների: Գործընթացը նաև պահանջում է համեմատաբար փոքր նյութի հեռացման թույլտվություն՝ համեմատած այլ հղկման մեթոդների հետ, և այն ունի ուժեղ հնարավորություն՝ ուղղելու անցքերի երկրաչափության սխալները, ինչպիսիք են կոնաձևությունը, կլորության շեղումը և մակերեսի ալիքավորությունը: Այս բնութագրերը հղկումը դարձնում են ճշգրիտ արտադրության մեջ կարևորագույն մշակման գործընթաց:
Հղկման տեխնոլոգիայի զարգացումը սկսվել է 20-րդ դարի սկզբին Միացյալ Նահանգներում, որտեղ Barnes-ի և Micromatic-ի նման ընկերությունները առաջատար դեր են խաղացել: Տեխնոլոգիան արագորեն ընդունվել է զարգացած երկրներում, այդ թվում՝ Գերմանիայում, Միացյալ Թագավորությունում և Ճապոնիայում, մասնավորապես՝ շարժիչի գլանների մշակման համար: 1924 թվականին ներդրվել են քարերի հղկման հիդրավլիկ ընդարձակման մեխանիզմներ, որոնք թույլ են տվել ավելի մեծ նյութի հեռացման հնարավորություն և բարելավել գործընթացի ճկունությունը: Մոտավորապես նույն ժամանակահատվածում սկսեցին ի հայտ գալ ավտոմատ չափման համակարգեր, որոնք նշանավորեցին հղկման տեխնոլոգիայի ավտոմատացման վաղ փուլը:
Հետագա բարելավումներ կատարվեցին 1938 թվականին՝ ավելի առաջադեմ սնուցման կառավարման համակարգերի մշակմամբ, որոնք հնարավորություն տվեցին ավելի լավ կարգավորել քարի ընդարձակման արագությունը և փոխհատուցել գործիքի մաշվածությունը: Սա զգալիորեն բարելավեց մեքենայացման հետևողականությունն ու ճշգրտությունը: 1952 թվականին ներդրվեցին լիովին փոխհատուցվող էլեկտրոնային ընդարձակման համակարգեր, որոնք ներկայացնում էին ևս մեկ կարևոր քայլ դեպի ավտոմատացում, ավելի բարձր ճշգրտություն և գործընթացի կայունություն արդյունաբերական հղկման գործողություններում:
Չնայած շարունակական տեխնոլոգիական առաջընթացին, մի շարք ոլորտներում դեռևս գոյություն ունի բացթողում տեղական և միջազգային առաջադեմ հղկող սարքավորումների միջև: Դրանք ներառում են սառեցման և ֆիլտրման համակարգեր, ջերմաստիճանի կառավարման ճշգրտություն և բարձր ճշգրտությամբ հարմարանքների նախագծում: Այս գործոնները անմիջական ազդեցություն ունեն մակերեսի որակի, գործիքի կյանքի տևողության և ընդհանուր մեխանիկական կայունության վրա և մնում են ոլորտում հետագա զարգացման հիմնական ոլորտներ:
Հղկումը լայնորեն կիրառվում է բազմաթիվ արդյունաբերական ոլորտներում, այդ թվում՝ ավտոմոբիլային արտադրությունում, տրակտորների և մոտոցիկլետների, ծովային և ավիատիեզերական ինժեներիայի, հաստոցների և ռազմական տեխնիկայի արտադրության մեջ: Տիպիկ կիրառությունները ներառում են շարժիչի գլանների միջադիրներ, ճշգրիտ իլիկի և փոխանցման տուփի անցքեր, հիդրավլիկ և պնևմատիկ գլանների անցքեր, փոխանցման տուփի և շարժիչի պատյաններ, պոմպերի մարմիններ և նույնիսկ բարձր ճշգրտության մաշվածությանը դիմացկուն փողեր, ինչպիսիք են հրացանի փողերը: Այս բոլոր բաղադրիչները պահանջում են բարձր չափողական ճշգրտություն և գերազանց մակերեսային ամբողջականություն:
Վերջին տարիներին հղկող քարերի մշակումը դարձել է տեխնոլոգիական առաջընթացի հիմնական ուղղություններից մեկը: Սինթետիկ ադամանդի և CBN հղկող նյութերի օգտագործման աճը զգալիորեն բարելավել է արտադրողականությունն ու արդյունավետությունը: Արդյունաբերության տվյալները ցույց են տալիս, որ ժամանակակից հղկող գործընթացների ավելի քան 92%-ը այժմ հիմնված է ադամանդի կամ CBN-ի վրա հիմնված գերհղկող քարերի վրա, ինչը արտացոլում է բարձր արդյունավետության նյութերի նկատմամբ հստակ անցում:
Գերհղկող հղկող քարերն առաջարկում են մի քանի կարևոր առավելություններ, այդ թվում՝ ավելի երկար ծառայության ժամկետ, ընդհանուր մշակման ցածր ծախսեր, մակերեսային քերծվածքների նվազեցում, հղկման ջերմության ավելի ցածր առաջացում և ավելի կայուն և միատարր խաչաձև մակերևութային նախշեր: Այս առավելությունները դրանք հատկապես հարմար են դարձնում բարձրակարգ արտադրական կիրառությունների համար, որտեղ հետևողականությունն ու ճշգրտությունը կարևոր են:
Հղկող քարերի արտադրությունը նույնպես տարբերվում է՝ կախված հղկող համակարգից: Գերհղկող քարերը, ինչպիսիք են ադամանդը և CBN-ը, սովորաբար արտադրվում են սառը սեղմման կամ տաք սեղմման թրծման գործընթացներով: Սառը սեղմման թրծման համար սովորաբար օգտագործվում են մետաղական կաղապարներ բարձր ճնշման տակ՝ 400-ից 500 ՄՊա, ինչը հանգեցնում է կաղապարի երկարակեցության և բարձր կառուցվածքային կայունության: Մյուս կողմից, տաք սեղմման թրծման համար օգտագործվում են գրաֆիտային կաղապարներ ցածր ճնշման տակ՝ մոտ 15-ից 20 ՄՊա, ցածր թրծման ջերմաստիճաններով և հղկող ամրության ավելի լավ պահպանմամբ, չնայած կաղապարի սպառումն ավելի բարձր է:
Ավանդական ալյումինի և սիլիցիումի կարբիդի հղկման քարերը մշակված ամենավաղ տեսակներից էին և մինչ օրս լայնորեն օգտագործվում են: Այնուամենայնիվ, այս միա-հղկող համակարգերն ունեն սահմանափակումներ հարմարվողականության և կատարողականության առումով, հատկապես դժվար մշակվող նյութեր մշակելիս: Գերհղկող գործիքների համեմատ, դրանց ճկունությունն ու արդյունավետությունը համեմատաբար ցածր են առաջադեմ կիրառություններում:
Սրող քարերի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի կոնկրետ գործընթացային պայմանների վրա: Լողացող սրող գլխիկների դեպքում քարի երկարությունը պետք է ապահովի ինչպես կայուն մշակում, այնպես էլ անցքի ներսում պատշաճ ուղղորդում: Կիսալողացող կամ կոշտ սրող գլխիկների դեպքում, հատկապես կարճ անցքերի դեպքում, ինքնաուղղորդումը պակաս կարևոր է, ինչը թույլ է տալիս օգտագործել ավելի կարճ քարեր: Կույր անցքերի մշակման դեպքում պահանջվում է ավելի բարձր փոխադարձ ճշգրտություն, և պետք է զգույշ լինել՝ խուսափելու համար ծայրային մակերեսի հարվածից, որը կարող է վնասել քարը: Նման դեպքերում քարի երկարությունը սովորաբար նախատեսված է պարապ դիրքում հարվածի լայնության մոտ չորս անգամը լինելու համար:
Երկարությունից բացի, հղկման քարերի քանակը և լայնությունը պետք է ընտրվեն գործիքի կոշտության և գործընթացի կայունության համաձայն: Ընդունելի մեխանիկական սահմաններում քարի լայնության մեծացումը կարող է բարելավել կտրման արդյունավետությունը և մակերեսի հետևողականությունը: Ընտրության այլ հիմնական գործոններից են՝ աշխատանքային մասի նյութը, անցքի տրամագիծը և խորությունը, անհրաժեշտ մակերեսի մշակումը և օգտագործվող հղկման մեքենայի բնութագրերը: Այս պարամետրերը միասին որոշում են հղկման գործընթացի ընդհանուր կատարողականը և արդյունավետությունը: