Արտադրական գործընթացըսև սիլիցիումի կարբիդսովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.
1. Հումքի պատրաստում. Սև սիլիցիումի կարբիդի արտադրության հիմնական հումքը բարձրորակ սիլիցիումային ավազն ու նավթային կոքսն են: Այս նյութերը մանրակրկիտ ընտրվում և պատրաստվում են հետագա մշակման համար:
2. Խառնում. Սիլիցիումային ավազը և նավթային կոքսը խառնվում են ցանկալի համամասնություններով՝ ցանկալի քիմիական կազմին հասնելու համար: Այս փուլում կարող են ավելացվել նաև այլ հավելումներ՝ վերջնական արտադրանքի որոշակի հատկությունները բարելավելու համար:
3. Մանրացում և աղացում. Խառը հումքը մանրացվում և մանրացվում է մինչև մանր փոշու ստացում: Այս գործընթացը նպաստում է մասնիկների չափի միատարր բաշխմանը, ինչը կարևոր է արտադրանքի կայուն որակ ստանալու համար:
4. Կարբոնացում. Այնուհետև փոշիացված խառնուրդը տեղադրվում է էլեկտրական դիմադրության վառարանի կամ գրաֆիտային վառարանի մեջ: Ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև մոտ 2000-2500 աստիճան Ցելսիուս իներտ մթնոլորտում: Այս բարձր ջերմաստիճանում տեղի է ունենում կարբոնացում, որը խառնուրդը վերածում է պինդ զանգվածի:
5. Մանրացում և մաղում. Ածխածնի զանգվածը սառեցվում է, ապա մանրացվում՝ այն ավելի փոքր կտորների բաժանելու համար: Այս կտորները այնուհետև մաղվում են՝ մասնիկների ցանկալի չափի բաշխում ստանալու համար: Մաղված նյութը կոչվում է կանաչ սիլիցիումի կարբիդ:
6. Մանրացում և դասակարգում. Կանաչ սիլիցիումի կարբիդը հետագայում մշակվում է մանրացման և դասակարգման միջոցով: Մանրացումը ներառում է նյութի մասնիկների չափի նվազեցումը մինչև ցանկալի մակարդակի, մինչդեռ դասակարգումը մասնիկները բաժանում է չափի հիման վրա:
Մաքրում և թթվային լվացում. Խառնուրդները և մնացորդային ածխածինը հեռացնելու համար դասակարգված սիլիցիումի կարբիդը ենթարկվում է մաքրման գործընթացի: Թթվային լվացումը սովորաբար օգտագործվում է մետաղական խառնուրդները և այլ աղտոտիչները հեռացնելու համար:
7. Չորացում և փաթեթավորում. Մաքրված սիլիցիումի կարբիդը չորացվում է՝ խոնավությունը հեռացնելու համար: Չորացնելուց հետո այն պատրաստ է փաթեթավորման: Վերջնական արտադրանքը սովորաբար փաթեթավորվում է պարկերի կամ տարաների մեջ՝ բաշխման և վաճառքի համար:.