-ի արտադրության գործընթացըսև սիլիցիումի կարբիդսովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.
1.Հումքի պատրաստում. սև սիլիցիումի կարբիդի արտադրության հիմնական հումքը բարձրորակ սիլիցիումի ավազն է և նավթային կոքսը:Այս նյութերը մանրակրկիտ ընտրվում և պատրաստվում են հետագա մշակման համար:
2. Mixing. Սիլիցիումի ավազը և նավթային կոքսը խառնվում են ցանկալի համամասնություններով՝ ցանկալի քիմիական բաղադրության հասնելու համար:Այս փուլում կարող են ավելացվել նաև այլ հավելումներ՝ վերջնական արտադրանքի հատուկ հատկությունները բարձրացնելու համար:
3. Ջախջախում և մանրացում. խառը հումքը մանրացված է և մանրացված է նուրբ փոշու մեջ:Այս գործընթացը օգնում է հասնել մասնիկների չափի միասնական բաշխմանը, ինչը կարևոր է արտադրանքի կայուն որակ ստանալու համար:
4. Կարբոնացում. փոշի խառնուրդը այնուհետև տեղադրվում է էլեկտրական դիմադրության վառարանում կամ գրաֆիտի վառարանում:Իներտ մթնոլորտում ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 2000-ից մինչև 2500 աստիճան Ցելսիուս:Այս բարձր ջերմաստիճանում տեղի է ունենում կարբոնացում՝ խառնուրդը վերածելով պինդ զանգվածի։
5. Մանրացում և մաղում. գազավորված զանգվածը սառչում է, այնուհետև մանրացնում, որպեսզի այն ավելի փոքր կտորների բաժանվի:Այնուհետև այս կտորները մաղվում են՝ ցանկալի մասնիկների չափի բաշխումը ստանալու համար:Մաղված նյութը կոչվում է կանաչ սիլիցիումի կարբիդ:
6. Grinding և դասակարգում. Կանաչ սիլիցիումի կարբիդը հետագայում մշակվում է մանրացման և դասակարգման միջոցով:Մանրացումը ներառում է նյութի մասնիկների չափը ցանկալի մակարդակի իջեցում, մինչդեռ դասակարգումը բաժանում է մասնիկները՝ ելնելով չափից:
Մաքրում և թթվային լվացում. կեղտերը և մնացորդային ածխածինը հեռացնելու համար դասակարգված սիլիցիումի կարբիդը ենթարկվում է մաքրման գործընթացի:Թթվային լվացումը սովորաբար օգտագործվում է մետաղական կեղտերը և այլ աղտոտիչները հեռացնելու համար:
7. Չորացում և փաթեթավորում. մաքրված սիլիցիումի կարբիդը չորանում է խոնավության պարունակությունը հեռացնելու համար:Չորացնելուց հետո այն պատրաստ է փաթեթավորման։Վերջնական արտադրանքը սովորաբար փաթեթավորվում է տոպրակների կամ տարաների մեջ բաշխման և վաճառքի համար.